Masīvkoka mēbeļu ražošana notiek pēc stingra procesa, ar īpašām materiālu prasībām dažādām detaļām. Piemēram, mēbeļu priekšpusē parasti tiek izmantoti materiāli ar taisniem graudiem, lai nodrošinātu nepārtrauktus rakstus un vizuālu vienotību. Durvju materiālu specifikācijas ir šādas: -savienojumu materiāli nav ieteicami, ja garums ir mazāks par 1,5 metriem; no 1,5 līdz 2 metriem, ar pirkstiem savienotus materiālus var izmantot tikai zem acu līmeņa; garumam virs 2 metriem atļauts viens savienojums gan virs, gan zem acu līmeņa.
Materiāla sagatavošana un izmēru noteikšana: pēc materiāla izvēles vispirms ar kopņu zāģi nosaka garumu, pēc tam ar garenzāģi, lai noteiktu platumu. Pēc tam divas blakus esošās atskaites malas tiek apstrādātas un marķētas, izmantojot ēveli. Pēc tam biezumu kontrolē ar vienpusēju-ēveli, un, visbeidzot, tiek veikta precīza apdare, izmantojot abpusēju-ēveli, lai nodrošinātu, ka detaļas atbilst izmēru prasībām.
Apstrāde un formēšana: Gatavo materiālu pāriet uz urbšanas procesu. Lai gan mūsdienu masīvkoka mēbelēm ir saglabāti daži iegriezumi un tapas savienojumi, galvenajā korpusā galvenokārt tiek izmantoti metāla savienojumi, lai tos varētu viegli izjaukt un transportēt, kā arī palielināt konstrukcijas stabilitāti. Pēc tam līnijas un kontūras tiek apstrādātas, izmantojot tādas iekārtas kā vertikālās ēveles un frēzmašīnas. Apstrādes laikā radušās nepilnības (piemēram, bedres un spraugas) tiek aizpildītas un salabotas, un virsma tiek noslīpēta, lai padarītu to gludu.
Neapstrādāta montāža un konservēšana: pēc detaļu apstrādes pirms krāsošanas tiek veikta nepabeigto mēbeļu izmēģinājuma montāža. Montāžas laikā tiek izmantota līmjava. Tā kā masīvkoksne izplešas, saskaroties ar līmi, ir nepieciešams sacietēšanas process, lai atbrīvotu iekšējo spriegumu. Rāmis ir piestiprināts ar dzelzs klipiem spiediena uzturēšanai: spiediena uzturēšana vismaz 50 minūtes divu-komponentu līmei un vismaz 5 minūtes vienkomponentu-līmei; konkrētais laiks tiek pielāgots saskaņā ar līmes norādījumiem.
Virsmas apstrāde: saliktās neapstrādātās mēbeles tiek noslīpētas un pulētas, pēc tam notīrītas no putekļiem un pārbaudītas, vai tās nav nepilnības ar gaisa pistoli. Pēc tam sākas krāsošanas posms: vispirms tiek uzklāts bāzes slānis (parasti par 30%-50% gaišāks par mērķa krāsu), izžāvēts un pēc tam tiek uzsmidzināts blīvējošs grunts, lai aizpildītu koksnes poras; pēc tam tiek veikta lokalizēta špaktele un slīpēšana; pēc tam tiek izsmidzināts 3 līdz 4 gruntskrāsas kārtas, starp katru kārtu veicot slīpēšanu; pēc tam tiek veikta krāsu korekcija, lai sasniegtu klienta norādīto krāsu; visbeidzot, kā aizsargkārtu uzsmidzina caurspīdīgu virskārtu, vienlaikus uzlabojot virsmas tekstūru un spīdumu.
Gatavā izstrādājuma montāža un pārbaude: Krāsotie komponenti tiek klasificēti saskaņā ar sarakstu montāžas darbnīcā, un pēc aparatūras uzstādīšanas tie tiek samontēti gatavos izstrādājumos. Kvalitātes inspektori veic visaptverošu gatavās produkcijas pārbaudi, un visas neatbilstošas preces tiek nodotas metāllūžņos. Produkta kvalifikācijas līmenis rūpnīcas ražošanas posmā parasti tiek kontrolēts 80–90%. Pirms novietošanas noliktavā tiek veikta galīgā pārbaude, un tiek nosūtīti tikai kvalificēti produkti. Ja klienti izvirza problēmas pēc preču saņemšanas, kvalitātes pārbaudes nodaļa parasti tos nomainīs pēc novērtēšanas.
Tādējādi masīvkoka izejmateriāli pēc vairākiem rūpīgiem procesiem beidzot kļūst par lietojamām gatavām mēbelēm.